Jiangsu Jianda Dry Engineering Co.，Ltd.

Surowce są rozprowadzane na taśmie transportowej za pomocą odpowiednich mechanizmów pomocniczych, takich jak rozdzielacz, taśma wibracyjna, rozdrabniacz lub granulator. Taśma przechodzi przez kanał, w którym znajduje się jeden lub kilka agregatów grzewczych; agregat grzewczy jest wyposażony w nagrzewnicę powietrza i układ obiegowy. Każdy kanał posiada jeden lub kilka systemów odprowadzania wilgoci. Podczas transportu surowca, gorące powietrze przepływa przez niego lub nad nim. W ten sposób surowiec schnie równomiernie.

Piec wypiekowy to urządzenie do wysokotemperaturowej obróbki cieplnej materiałów sproszkowanych lub placków filtracyjnych, znane również jako piec kalcynacyjny. Ze względu na wykorzystywane źródła energii, można je podzielić na dwa rodzaje: piece elektryczne i piece gazowe. Ze względu na metodę ogrzewania, piece te dzielą się na dwie kategorie: ogrzewanie bezpośrednie i ogrzewanie pośrednie. Ze względu na tryb pracy, piece te można podzielić na dwie formy: pracę ciągłą i pracę z zapisem pośrednim. Piece wypiekowe są wykorzystywane głównie w procesach takich jak aktywacja, transformacja krystaliczna, utlenianie, piroliza, redukcja, halogenowanie i siarkowanie, i są szeroko stosowane w produkcji materiałów specjalnych w przemyśle petrochemicznym, chemii nieorganicznej, metalurgii i budownictwie.

Materiał ciekły jest suszony poprzez wymianę ciepła podczas załadunku na powierzchnię obracającego się bębna rolkowego. Warstwa cieczy jest rozprowadzana na obracającym się bębnie rolkowym za pomocą urządzenia podającego. Bęben rolkowy jest ogrzewany czynnikiem grzewczym, np. parą wodną lub olejem napędowym. Wyschnięta warstwa cieczy jest zgarniana przez zgarniacz. Następnie wysuszony produkt jest transportowany do zbiornika magazynowego za pomocą przenośnika ślimakowego. Powietrze wylotowe może być odprowadzane bezpośrednio do atmosfery lub po filtracji.

Maszyna nadaje się do przemysłu farmaceutycznego, spożywczego, chemicznego, produkcji napojów stałych itp. Może rozdrabniać zablokowane surowce na małe granulki.

Ta maszyna nadaje się do wielu gałęzi przemysłu, takich jak przemysł farmaceutyczny, chemiczny, metalurgiczny, spożywczy oraz badania naukowe. Może mieszać proszki i granulaty, zapewniając dobrą płynność i zapewniając optymalny stan mieszania.

Mieszalnik serii EYH o wymiarach holowanych składa się głównie z trzech dużych części: obrotowego cylindra, wahadłowego stojaka i ramy. Obrotowy cylinder spoczywa na wahadłowym stojaku, podparty czterema kołami, a jego osiowe zamocowanie zapewniają dwa koła oporowe. Dwa z czterech kół są napędzane przez układ obrotowy, który wprawia cylinder w ruch obrotowy. Wahliwy stojak jest napędzany przez mechanizm korbowo-wahaczowy, który jest zamontowany na ramie, a wahadłowy stojak jest podparty na ramie.

Mieszalnik z wymuszonym mieszaniem Model VI opracowaliśmy i wyprodukowaliśmy w oparciu o najnowsze osiągnięcia technologiczne z zagranicy.
Maszyna ta może mieszać drobny proszek, bryłki lub więcej niż dwa proszkowe surowce, a także surowce zawierające określoną ilość wilgoci. W szczególności może ona również mieszać surowce, do których trzeba dodać niewielką ilość dodatku, co pozwala uzyskać zadowalający efekt.

Za pomocą przenośnika próżniowego maszyny, materiały w postaci proszku lub ziarna są przesyłane do pojemnika z podwójnym stożkiem lub ręcznie. Ponieważ pojemnik obraca się w sposób ciągły, materiały przemieszczają się w nim w złożony sposób, zapewniając równomierne wymieszanie.

Urządzenie jest energooszczędne, łatwe w obsłudze, wymaga niewielkiej siły roboczej, a wydajność pracy jest wysoka.

Maszyna to nowy typ wysokowydajnego i precyzyjnego mieszalnika. Nadaje się do mieszania materiałów proszkowych w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, instant i innych.

Obrót i obrót maszyny są regulowane za pomocą silnika i cykloidalnego reduktora igiełkowego. Dzięki dwóm ślimakom, które umożliwiają asymetryczne mieszanie, zakres mieszania surowca jest szeroki, a mieszanie jest równomierne i szybkie. Urządzenie jest szczególnie odpowiednie do surowców o dużej różnicy gęstości i dużym stopniu formulacji. Wszystkie części, które mogą mieć kontakt z surowcem, są wykonane ze stali nierdzewnej.

Młynek drobnoziarnisty serii WFJ lub superdrobnoziarnisty serii CWFJ składa się z trzech części: maszyny głównej, maszyny pomocniczej i sterowania elektrycznego. Cechuje się kompaktową konstrukcją i przemyślaną konstrukcją. Zasada działania opiera się na dozowaniu powietrza i braku sita. Dzięki wbudowanemu mechanizmowi sortującemu wewnątrz maszyny, kruszenie i sortowanie może odbywać się jednocześnie. Transport pod podciśnieniem powoduje ciągłe wydzielanie ciepła z komory podczas kruszenia. Dzięki temu maszyna nadaje się również do kruszenia surowców wrażliwych na temperaturę. Zakres zastosowania maszyny jest szeroki. Proces produkcyjny jest ciągły, a wielkość granulek można regulować. Maszyna może kruszyć i sortować wiele surowców, takich jak chemikalia, artykuły spożywcze, leki, kosmetyki, barwniki, żywice, materiały powłokowe i tak dalej.

Maszyna ta wykorzystuje zasadę mieszania i rozpylania proszku do projektowania i produkcji. Ma szerokie zastosowanie i jest szeroko wykorzystywana w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i tak dalej.
Konstrukcja maszyny jest prosta. Montaż, demontaż i czyszczenie są bardzo wygodne. Wszystkie części mające kontakt z surowcami w komorze są wykonane ze stali nierdzewnej. Dzięki temu są odporne na działanie kwasów. Jakość kruszonego surowca spełnia wymogi sanitarne. Maszyna ma wiele zalet, takich jak bardzo wygodny ruch, płynna praca, niski poziom hałasu, dobry efekt kruszenia i niskie zużycie paliwa.

Maszyna ta ma szerokie zastosowanie i jest powszechnie używana w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, pestycydowym, spożywczym, chemicznym i tak dalej.
Maszyna wykorzystuje ruch względny pomiędzy ruchomymi i nieruchomymi zębami. Rozdrabniany surowiec poddawany jest złożonym procesom, takim jak uderzanie zębami, tarcie, uderzanie między surowcami, a następnie kruszenie. Charakteryzuje się prostą i solidną konstrukcją, stabilnością działania i wysoką wydajnością kruszenia. Rozdrobniony surowiec może być odprowadzany przez komorę mielącą. Ponadto, dzięki zastosowaniu sit o różnych oczkach, możliwe jest uzyskanie różnych rozmiarów kruszonego surowca. Model 3oB jest wykonany ze stali nierdzewnej. Jego wewnętrzna ścianka jest precyzyjnie obrobiona, dzięki czemu jest gładka i równa. Dzięki temu produkty lecznicze, spożywcze i chemiczne są zgodne z wymogami norm państwowych i spełniają wymogi GMP.

Maszyna składa się z leja zasypowego, komory wibracyjnej, wału łączącego i silnika elektrycznego. Komora wibracyjna składa się z koła mimośrodowego, gumowego łożyska, łożyska wału głównego itp. Może ona utracić równowagę i spowodować mimośrodowość, co powoduje powstawanie regularnych wirów. Amplitudę regulatora obciążenia można regulować poprzez zmianę materiału i oczek sit. Maszyna charakteryzuje się małą objętością, szczelnością, niskim poziomem hałasu, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii, łatwością przenoszenia i konserwacji. Cała konstrukcja maszyny jest zwarta, mała, bezpyłowa, cicha i energooszczędna, co ułatwia jej obsługę i konserwację.

W górnej części maszyny znajduje się uchwyt szybkiego demontażu. Uchwyt łączy ze sobą wszystkie elementy. Górna pokrywa jest szczelnie zamknięta, co zapobiega unoszeniu się pyłu spowodowanemu wibracjami podczas przesiewania. Silnik wibracyjny jest zamontowany pod sitem. Jednocześnie zastosowano sprężynę redukującą wibracje. Dzięki temu maszyna pracuje stabilnie. Stojak jest regulowany, co pozwala na dostosowanie kąta nachylenia sita do rodzaju surowca. Pozwala to uzyskać optymalny efekt przesiewania.

Piece na gorące powietrze opalane olejem serii RLY naszej firmy to wysoce wydajne urządzenia, które łączą w sobie dwie funkcje: spalanie i wymianę ciepła. Sprawność grzewcza sięga 65-75%, a temperatura wyjściowa gorącego powietrza może wynosić 30°C. W przypadku pieców specjalnie zaprojektowanych, temperatura może sięgać 50-80°C. Dym i powietrze są oddzielone, dzięki czemu po wymianie ciepła wewnątrz palnika znajduje się czyste, gorące powietrze. Urządzenie to można w pełni stosować łącznie z innymi urządzeniami suszącymi.

Strumień powietrza zawierający kurz przechodzi przez dolną skrzynkę z wlotu powietrza, gdzie osady drobnych cząstek kurzu unoszą się w powietrzu i są zatrzymywane w worku. Oczyszczone powietrze przenika przez worek filtrujący i przechodzi do górnej skrzynki przez rurkę Venturiego, a następnie jest usuwane przez wylot.

Nagromadzony pył proszkowy na zewnętrznej ściance worka filtrującego jest zwiększany w sposób ciągły. Jeśli opór osiągnie zakres graniczny (zwykle powinien wynosić 80–120 mm H, O), konieczne jest oczyszczenie nagromadzonego pyłu proszkowego. Metoda czyszczenia jest następująca: sterownik uruchamia kolejno każdy zawór sterujący. Powoduje to, że sprężone powietrze wewnątrz worka gazowego jest rozpylane przez dysze (pierwszy strumień). Za pomocą rurki Venturiego do worka dostaje się kilkakrotnie więcej powietrza wokół niego (drugi strumień) i powoduje, że worek filtrujący szybko się rozszerza w danej chwili, a także towarzyszy temu przeciwstawne działanie strumienia powietrza. Powoduje to, że pył opada do śluzy przeciwpyłowej i jest odprowadzany na zewnątrz maszyny.

Modele grzejników śrubowych SRZ i SRL produkowane przez naszą firmę są stosowane głównie do ogrzewania powietrza w systemach suszenia i stanowią główne urządzenie suszące w urządzeniach na gorące powietrze. Medium przewodzącym ciepło w grzejniku może być para, gorąca woda lub olej przewodzący ciepło. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie robocze pary nie przekracza 0,8 MPa, a temperatura powietrza jest niższa niż 150℃.